Le tecniche di lavorazione del bronzo, ricche di storia e tradizione, ruotano principalmente attorno all’antico metodo della fusione in stampo negativo, ancora oggi utilizzato con innovazioni tecnologiche.

Nel tempo, nuovi materiali come polistirene, silicone e resine termoinduribili sono stati integrati nel processo, mantenendo però inalterata la tecnica di base. Le fasi principali della lavorazione comprendono:

1. Creazione del modello
2. Creazione dello stampo
3. Cottura dello stampo (dove il modello può essere perso o estratto)
4. Colatura del bronzo fuso
5. Rifinitura

Il processo consiste nel portare il bronzo a fusione e versarlo in uno stampo per fargli prendere forma. Una volta solidificato e rimosso dallo stampo, l’oggetto viene rifinito a freddo per ottenere un risultato impeccabile.

Le varie tecniche si differenziano per il materiale dello stampo e del modello. Ad esempio, nella tradizionale tecnica a cera persa, il modello in cera viene ricoperto da materiale refrattario, come l’argilla. Durante la cottura, la cera si scioglie lasciando uno stampo vuoto, pronto per la colata del bronzo. In questo processo, sia il modello che lo stampo vengono distrutti.

Altre tecniche, come la fusione a sabbia, consentono di preservare il modello per future riproduzioni, estraendolo prima della fusione. Una volta completata la lavorazione, l’oggetto può essere ulteriormente impreziosito con trattamenti di superficie come doratura, nichelatura, cromatura, argentatura, brunitura e bronzatura, che aggiungono valore estetico e protezione.

Il ciclo produttivo dell’ottone segue fasi precise e meticolose che, con tecniche uniche, portano alla creazione di un prodotto finale di qualità.

Ecco i passaggi della lavorazione:

• Scelta del materiale: Selezione del tipo e delle dimensioni dei profilati in ottone in base alle specifiche tecniche del progetto.
• Taglio: I profilati vengono tagliati a misura con una troncatrice, seguendo le indicazioni di progettazione.
• Piegatura: I profilati sono modellati tramite una piegatubi o manualmente, con l’uso del fuoco.
• Foratura: Alcuni profili vengono forati con un trapano elettrico.
• Fresatura e tornitura: Rimozione di trucioli metallici tramite l’azione rotatoria dell’utensile e del pezzo.
• Smerigliatura: Prepara i profili per le fasi successive come saldatura, assemblaggio e lucidatura.
• Saldatura: Assemblaggio dei materiali su banchi di lavoro, utilizzando brasatura con lega d’argento, saldatura a stagno o saldatura a TIG.
• Rifinitura: Eliminazione di eventuali imperfezioni derivate dalla saldatura e dalla pulizia.
• Pulitura: Rimozione di residui delle fasi precedenti.
• Realizzazione di accessori: Piccole rifiniture realizzate direttamente sul prodotto finale.
• Assemblaggio finale: Montaggio degli accessori e dei profilati per completare l’opera.

Al termine del processo, l’oggetto può essere ulteriormente valorizzato con trattamenti galvanici e chimici come doratura, nichelatura, cromatura, argentatura, brunitura e bronzatura, che conferiscono un tocco estetico e una protezione duratura.

La lavorazione del rame ha radici antichissime che risalgono alla preistoria: il più antico oggetto di rame, un piccolo pendaglio, è stato scoperto nella grotta di Shanidar in Kurdistan e risale a oltre 12.000 anni fa. In Italia, le prime tracce di lavorazione del rame compaiono intorno al 4.000 a.C., segnando l’inizio di una tradizione che i nostri artigiani portano avanti con passione e competenza.

Una delle tecniche più raffinate è l’incisione e sbalzo su rame, articolata in diverse fasi:

1. Incisione: Disegno su un foglio sottile di rame tramite pressione. Con strumenti specifici, si creano rilievi, trasformando la lastra in una scultura a bassorilievo.
2. Consolidamento: La lastra tridimensionale viene fissata su una struttura di supporto in legno per ottenere il manufatto desiderato.
3. Patinatura: Si applicano acidi non tossici per ottenere una colorazione “naturalmente” artificiale, conferendo al rame un aspetto brunito simile al bronzo.

Per donare al rame e alle sue leghe un’estetica antica, si possono eseguire trattamenti chimici che simulano il naturale invecchiamento. Con le stesse tecniche dell’ottone, realizziamo anche oggetti d’arredamento come lampadari, applique e lanterne, combinando funzionalità e design.

Al termine della lavorazione, l’oggetto può essere arricchito con trattamenti galvanici e chimici superficie quali doratura, nichelatura, cromatura, argentatura, brunitura e bronzatura, che ne esaltano la bellezza e ne garantiscono la durabilità.

Utilizzando i migliori semilavorati disponibili sul mercato, le nostre tecnologie permettono di lavorare l’acciaio, in tutte le fasi della sua lavorazione, con estrema precisione, creando oggetti di design sofisticati e di alta qualità. La professionalità del nostro team e le innovazioni quotidiane contribuiscono a rendere ogni creazione unica e all’avanguardia.

La lavorazione dei metalli parte sempre da “semilavorati”, blocchi di diverse forme e dimensioni che, attraverso tecniche specifiche, vengono trasformati nelle linee e nelle forme desiderate. Le principali tecniche di lavorazione dell’acciaio includono:

1. Taglio: Realizzato con mole abrasive o cesoie per ottenere la forma base del semilavorato.
2. Stampaggio: Utilizza macchine con stampi “maschio” e “femmina” per imprimere al semilavorato una forma precisa.
3. Piegatura: Usata per modellare la lamiera e ottenere curve e angolazioni specifiche.
4. Fresatura e tornitura: Tecniche di asportazione di trucioli metallici, utilizzando il moto rotatorio dell’utensile e del pezzo per sagomare con precisione l’acciaio.

Queste tecniche, combinate con la maestria e l’attenzione al dettaglio del nostro team, ci permettono di trasformare l’acciaio in opere di design impeccabili, coniugando funzionalità ed estetica.